基本原理：利用混合物中各組分揮發(fā)度的差異，通過多次部分氣化和部分冷凝，使液體分離成相當(dāng)純的組分。隨著精餾操作壓力提高，液體混合物沸點(diǎn)相應(yīng)升高，可利用加壓精餾塔頂較高溫度成品甲醇的冷凝熱作為常壓精餾塔再沸器的熱源，降低蒸汽消耗。

工藝流程：以粗甲醇精餾為例，從合成工段送來的粗甲醇先進(jìn)入粗甲醇貯槽，經(jīng)泵打到預(yù)熱器升溫后進(jìn)入預(yù)蒸餾塔。預(yù)蒸餾塔下部用過熱蒸汽間接加熱，塔頂采用兩級(jí)冷凝，除去輕組分和雜質(zhì)，塔頂不凝氣體送往三廢鍋爐燃燒，釜液經(jīng)泵送入加壓塔。加壓塔同樣用過熱蒸汽加熱，塔頂蒸汽進(jìn)入常壓塔再沸器冷凝，冷凝液一部分回流，一部分作為產(chǎn)品冷卻后進(jìn)入精甲醇計(jì)量槽，塔底甲醇溶液減壓后進(jìn)入常壓精餾塔。常壓塔再沸器由加壓塔塔頂蒸汽加熱，塔頂蒸汽冷凝后一部分回流，一部分作為產(chǎn)品冷卻后送至精甲醇計(jì)量槽。

各塔作用：

關(guān)鍵設(shè)備：主要包括精餾塔、冷凝器、再沸器、泵和閥門等。精餾塔通常采用板式塔或填料塔，如組合式導(dǎo)向浮閥塔、雙浮閥塔盤塔、不銹鋼鮑爾環(huán)填料塔等。冷凝器和再沸器實(shí)現(xiàn)冷凝液體的循環(huán)利用和塔底液體的再加熱，泵用于輸送物料，閥門用于控制流量和壓力等。

操作參數(shù)：操作過程中需合理調(diào)節(jié)塔內(nèi)壓力、溫度、流量等參數(shù)。如預(yù)蒸餾塔塔底溫度保持在 75-80℃左右，加壓塔塔釜溫度控制在 130-132℃，常壓精餾塔塔釜溫度維持在 105-110℃等，同時(shí)要密切監(jiān)控塔底液位，防止泵抽空或溢流，及時(shí)排出不凝氣，確保各組分在塔內(nèi)得到有效分離。

優(yōu)點(diǎn)與不足：優(yōu)點(diǎn)是分離效率高，產(chǎn)品純度高，適用于處理組分沸點(diǎn)相差較大的混合物，操作穩(wěn)定且易于控制。缺點(diǎn)是設(shè)備投資大，能耗較高，操作復(fù)雜，需要專業(yè)人員維護(hù)，對(duì)原料的適應(yīng)性也有一定限制。

應(yīng)用領(lǐng)域：廣泛應(yīng)用于石油化工產(chǎn)品的分離提純，還適用于精細(xì)化工、醫(yī)藥化工等領(lǐng)域，如甲醇、DMF（二甲基甲酰胺）等產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，可實(shí)現(xiàn)對(duì)相關(guān)混合物的高效分離，獲得高純度的目標(biāo)產(chǎn)品。